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陶粒厂想要通过节能措施降低能耗,降低生产成本,可以降低烟气排热损失。目前这一措施分为增加回转窑内陶粒和烟气的换热,回收利用排烟余热两个部分。
一是可以在预热段增加热交换装置,绿化陶粒批发,例如十字架式热交换器、连环式热交换器和扬料转式热交换器三种。三种热交换器各有优势,都能降低窑尾烟气温度,减少热损失约40%,有利于节能减排。
陶粒厂可采取的第二项措施就是回收利用陶粒出料余热。回转窑中卸出的陶粒温度较高,一般在900-1000℃左右,有的能达到1200设好速度以上,所以对其出料余热进行回收很有---。
---回收余热一般都是使用冷却机,目前常用冷却机有多筒冷却机、单筒回转冷却机和竖式冷却机。经过实验验证,不管使用哪一种冷却机,都能有效回收陶粒出料余热,对节能有很大帮助。
轻质陶粒主要用途与性能
1、轻质陶粒墙板,砌块,屋面保温、隔热用无砂大孔砼。
2、影剧院、教师、、---、地铁等公共场所用宽频吸声砖,人造艺术石(文化石)轻制骨料。
3、屋顶花园、房屋地坪下的隔热防潮层。
4、耐火浇注料,过滤材料等。
粉煤灰烧结陶粒粒径5~16mm级配连续,堆积密度700kg/m3~900kg/m3,表观密度1400~1500kg/m3,筒压强度4~8mpa,园林陶粒批发,具有容重轻、强度高、保温、、隔热、防潮、阻燃、抗震、耐火、抗渗、吸声、化学稳定性好等特点,比天然石料具有更为优良的力学性能,是目前较理想的节能材料。
我国已建和在建的建筑陶粒生产线基本上都是以各类淤泥、粉煤灰、工业废弃物、尾矿渣等为主要基料,添配污泥等有机质烧制陶粒,这也成为陶粒制造工艺近年来发展的一大特点。研制出适合污泥生产陶粒的新型生产线,解决了污泥烧制陶粒的难题。根据研究表明:要生产合格的陶粒,关键是原料的化学成分,根据污泥的来源及其化学成分的变化,污泥干基加入量为原料配比的,不大于12%-15%为合适,换算成含水80%的污泥加入量60%~75%左右。
在新型陶粒生产的整个过程中,根据工艺和对的要求,对生产线进行清洁设计,郑州陶粒,使生产过程对气体和粉尘等的排放符合要求。污泥生产陶粒不仅可以获得补助,原料方面也非常容易获得,真正做到小投资。
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